根据转鼓数量和布料方式的不同，树脂冷却结片机主要分为单转鼓、双转鼓和带压辊三种类型，每种类型有其适用的树脂品种和生产要求。

单转鼓结片机：这是最基础的类型，只有一个冷却转鼓。熔融树脂通过上方的溢流槽或布料喷嘴，依靠重力或压力涂布在转鼓上部。转鼓下部浸入冷却水槽（浸没式）或内部通冷却水（内冷却式）。单转鼓结构简单、成本低、易于维护，适用于中小产量（每小时几百公斤至2吨）和粘度适中的树脂，如普通酚醛树脂、部分石油树脂。缺点是片厚受布料均匀性影响较大，冷却效率相对较低。

双转鼓结片机：由两个平行且相邻旋转的冷却转鼓组成，两鼓之间留有微小间隙。熔融树脂从上方喂入两鼓之间的“V形”区域，同时被两个鼓面冷却，并从下方挤出形成薄片。双转鼓的冷却面积大，产量高（可达5-10吨/小时），片厚均匀且表面光洁。适用于大规模连续生产、高粘度或易粘附的树脂，如环氧树脂、C5石油树脂、热熔胶用树脂。缺点是设备投资较高，两鼓平行度调整要求高。

带压辊的单转鼓结片机：在单转鼓的上方增设一个橡胶或金属压辊。熔融树脂先涂布在转鼓上，然后压辊将树脂薄层进一步压匀、压实，并挤出气泡。这种设计特别适合对片材密度、厚度公差有严格要求的树脂，如高端电子级环氧树脂、感光树脂。压辊还可帮助清理鼓面，减少粘附。

选择指南：①低粘度、小产量 → 单转鼓（内冷却型）；②高粘度、大产量、易粘附 → 双转鼓；③要求片材高致密、无气泡 → 带压辊型。另外，对于热敏性极高的树脂（如某些改性松香），建议选用低温冷冻水冷却的双转鼓机型，以最大限度缩短高温停留时间。