酚醛树脂的高磨蚀性决定了造粒机的维护保养绝不能“重使用、轻维护”。规范的维护制度和易损件生命周期管理，是保障设备长期稳定运行、控制维修成本的核心手段。

日常维护（每班必做）：

1. 润滑管理：压辊两端轴承承受极高的径向载荷，必须采用耐高温极压锂基润滑脂（如2#或3#），每运行8小时加注一次润滑脂（注意不要加注过量，以防密封件胀破）。减速机和液压站需每月检查油位和油质，若发现润滑油乳化或含有金属粉末，需立即停机排查轴承磨损情况。

2. 冷却系统巡检：每班检查冷却水进出口温差（正常为5~8℃）和水流量。若温差过大（>12℃），说明冷却水流量不足或水垢堵塞，需清洗过滤器或水道。严禁在冷却水断流的状态下开机运行。

3. 密封检查：动密封点（旋转接头、轴封处）若有少量渗漏属正常，但若出现滴状泄漏，应立即调整密封压盖或更换密封圈，防止粉尘进入轴承腔造成“研磨性磨损”。

易损件更换周期（参考值）：

• 辊面耐磨层：是寿命最短的核心件。处理纯木粉填料的辊面一般可使用1~2年（约3000~5000小时）；处理玻纤填料时，寿命缩短至3~6个月。当辊面凹槽磨损深度超过初始深度的30%时，颗粒成型率会显著下降，应安排在线堆焊修复或返厂更换。

• 破碎刀片：通常采用可更换的“刀排”式设计，正常使用寿命为3~6个月。判断标准为：当筛网出料明显变细（颗粒被反复揉搓成碎末）且破碎机电流升高，即表示刀片钝化，需整体更换或翻转刀片使用另一侧刃口。

• 筛网：筛网磨损后孔径变大，导致颗粒粒径超标。一般为1~3个月更换一次，具体视玻纤含量而定。建议配备2~3块备用筛网，停机时快速更换，减少停产损失。

档案化管理：建议为每台造粒机建立《设备维护履历表》，详细记录每次更换易损件的日期、运行小时数、处理物料总吨位以及磨损照片。通过数据积累，可精准预测下一次维修时间，将“事后抢修”变为“计划性预防维修”。例如，当记录显示辊面在加工800吨玻纤料后必须修复，就提前安排在800吨产量节点前的周末进行检修，避免在工作日突然失效。