热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂在结构和反应性上不同，因此造粒要求也不同。热塑性酚醛树脂是线型或支链型预聚物，通常需加入六亚甲基四胺等固化剂才能交联。它冷却后较脆，软化点较高，储存相对稳定。造粒时主要控制熔体温度和冷却速度，防止粘钢带和细粉过多。颗粒可较长时间储存，后续与固化剂混合使用。

热固性酚醛树脂是甲阶树脂，分子中含有羟甲基等活性基团，加热或长期储存会继续缩聚交联。它在造粒过程中最怕提前固化。因此，热固性酚醛树脂造粒必须低温、快速冷却，尽量缩短熔体在高温管道和布料器中的停留时间。反应釜出料温度不能过高，管道和布料器要精确控温，冷却水温度要低且稳定。造粒后应立即降温包装，并在低温、干燥条件下储存，防止结块和固化。

在设备选择上，热塑性酚醛树脂可采用钢带造粒、水环造粒或冷却破碎。热固性酚醛树脂更倾向钢带造粒或风冷滴粒，避免水冷带水和急冷不均。若用水冷，需严格控制水温和干燥，防止树脂吸水或表面发粘。热固性树脂的刮刀和布料器更易粘附，防粘涂层和清洗频率要求更高。

在颗粒形态上，热塑性树脂可造得较硬、较脆，细粉可回收。热固性树脂颗粒应避免过度破碎，因为细粉比表面积大，容易吸潮和继续固化。包装时热固性树脂料温要低，袋口密封防潮。若储存温度高，颗粒会结块甚至固化报废。

总之，热塑性酚醛树脂造粒重点在冷却和粒度控制；热固性酚醛树脂造粒重点在低温快速和防止提前固化。选型前必须明确树脂类型和固化特性，最好做小试确定安全温度窗口和储存条件。